电镀铝单板操作包括了电化学性质的处理和带铝同辊子的接触、加压等机械性质的操作两个方面,因此所产生的表面缺陷也是多种多样的。
现在的电镀铝单板作业线都是以300米/分以上的高速度运行的,要用肉眼发现表面缺陷是十分困难的。所以下面叙述一下比较常见的电镀铝单板产生的表面缺陷。让更多的人了解一下铝单板表面会产生怎么样的缺陷
1:压痕这是在带铝同辊子之间夹进异物时产生于带铝上的缺陷。这些异物,有的是铝本身带来的。也有的是因电镀质量不良等原因而脱落下来的金属锡等等。 2:电弧斑点在进行碱清洗、酸洗、电镀、锡层软熔处理和烙化处理时,若在导电辊和带铝之间产生电弧火花,铝单板表面上就会残留直径约为0.5-1.0毫米的痕迹,这种缺陷一般称为电弧斑点。
3:打滑伤痕这是当辊子的圆周速度与铝铝单板速度不相等时,产生于铝单板表面上的线状划痕。这种缺陷在高速运转的作业线内比较容易产生,最近建设的电镀锡作业线上,几乎所有的辊子上都安装了辅助电动机控制辊子的转速,再加上控制系统的控制技术的提高,也已能够以接近600米/分的速度高速运转。
4:白边(拐厚边)带铝的边缘数毫米宽的镀锡量过多,成为白色或灰色的外观,称为白边(或锡厚边)。
5:镀锡层不熔是通过锡层软熔装置以后,电镀铝单板应该产生良好的光泽,如果表面上有局部的或连续的镀锡层不熔的部分,这种缺陷称为镀锡层不熔。
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